Пятиосевая обработка
Криволинейные поверхности, наклонные плоскости и сложные контуры за одну установку.
Настольный пятиосевой обрабатывающий центр
Xmachine XM-100
Пятиосевая обработка сложных деталей в компактном формате
Высокоточный настольный станок для фрезерования, гравирования, сверления и нарезания резьбы. Пятиосевая кинематика, автоматическая смена инструмента и собственная система управления XMachine-NCS.
- 5
- управляемых осей
- 18 000
- об/мин шпинделя
- 6
- инструментов
- 100³
- мм, размер заготовки
5-AXIS
MACHINE TOOL
Компактная промышленная платформа
Пятиосевой станок, который помещается в мастерской
XM-100 предназначен для небольших сложных деталей, где важны доступ к разным сторонам заготовки, стабильность процесса и точное взаимное расположение поверхностей.
Компактный корпус сочетает жёсткую механику и полноценные функции обрабатывающего центра. Станок подходит для инженерных мастерских, прототипирования, обучения, небольших производств и авторских проектов.
- Гравирование и фрезерование
- Сверление и резьбонарезание
- Обработка детали с нескольких сторон
- Компактное размещение
Ключевые преимущества
Полноценная пятиосевая обработка на рабочем столе
Функции промышленного центра собраны в компактной системе без декоративной сложности и лишних интерфейсов.
Компактный формат
Размещение в небольшой мастерской, лаборатории или учебном классе.
Автосмена инструмента
Скрытый магазин на шесть инструментов автоматически раскрывается при смене.
Автоматические измерения
Беспроводной щуп помогает измерять оси и центрировать заготовку.
XMachine-NCS
Управление, HMI, диагностика, программирование и мониторинг в одной системе.
Разные материалы
Металлы, пластики, дерево, воск, камень и модельные материалы.
Пятиосевая кинематика
Пять осей — больше возможностей за одну установку
Сокращение переустановок помогает сохранить точность взаимного расположения поверхностей и быстрее переходить между операциями.
Ось X
Линейное перемещение рабочего узла по горизонтальному направлению.
- Криволинейные поверхности
- Наклонные плоскости
- Сложные контуры
- Доступ к детали с разных сторон
Автоматизация процесса
Скрытая система автоматической смены инструмента
Магазин до шести инструментов раскрывается во время смены и скрывается в процессе обработки.
- 01Выбор инструмента программой
- 02Остановка шпинделя
- 03Автоматическая замена
- 04Продолжение обработки
Измерение заготовки
Высокоточное измерение и центрирование
Беспроводной щуп упрощает настройку рабочей системы координат, поиск центра заготовки и автоматические измерительные циклы.
Автоматическое измерениеПоиск центраМеньше ручных операцийСнижение риска ошибки
Виды обработки
От чернового съёма до точной детализации
Нажмите на карточку, чтобы открыть изображение крупнее.
Система управления
Собственная платформа XMachine-NCS
Инструменты пятиосевого программирования и мониторинга, понятные инженеру и оператору.
RTCP
Управление центром инструмента и компенсация его длины при изменении положения поворотных осей.
Обработка 3+2
Позиционирование осей A и C с последующей обработкой тремя линейными осями.
Компенсации
Компенсация шага, обратного люфта и пространственных отклонений.
Анализ траектории
Предварительный анализ до 2000 участков для плавного прохождения сложных контуров.
Интерполяция
Линейная, круговая, NURBS, сплайновая, S-образная, спиральная и эвольвентная.
Высокоскоростной шпиндель
1,5 кВт и до 18 000 об/мин
- Синхронный двигатель
- Встроенный энкодер
- Воздушное охлаждение
- Фрезерование, сверление и резьба
Понятное ручное управление
Основные операции под рукой
- Перемещение осей
- Регулировка подачи
- Управление шпинделем
- Запуск, остановка и аварийный стоп
Точная механика
Приводы и узлы, рассчитанные на стабильное движение
- Сервоприводы осей X, Y, Z и A
- Линейные направляющие и ШВП
- Гармонический редуктор оси A
- Прямой привод оси C
- Высокоточный энкодер
- Самоцентрирующееся приспособление
Поддерживаемые материалы
Материалы, с которыми может работать XM-100
Режимы резания и результат зависят от материала, инструмента, закрепления, управляющей программы и выбранных параметров.
Области применения
От идеи до готовой детали
XM-100 подходит для задач, где нужны компактность, сложная геометрия и гибкость производства.
Технические характеристики
Компактные габариты, полноценная кинематика
Основные технические параметры станка по данным производителя.
- Система управления
- XMachine-NCS
- Конструкция
- Горизонтальная пятиосевая
- Ход X / Y / Z
- 156 / 203 / 125 мм
- Ось A
- −30°…110°
- Ось C
- 360°
- Быстрое перемещение
- ≥ 4000 мм/мин
- Мощность шпинделя
- 1,5 кВт
- Скорость шпинделя
- до 18 000 об/мин
- Интерфейс
- EtherCAT
- Магазин инструмента
- 6 позиций
- Рабочий стол
- 100 мм
- Нагрузка
- до 10 кг
- Заготовка
- 100 × 100 × 100 мм
- Питание
- 96–264 В AC
- Масса
- около 130 кг
- Габариты
- 797 × 614 × 580 мм
О производителе
Shenzhen Xhorse Electronics Co., Ltd.
Компания основана в 2010 году и объединяет исследования, разработку, производство, продажи и сервис.
Направления включают точную механику, автомобильную электронику, промышленную автоматизацию, проектирование микросхем и оптические сенсоры. Производственные и исследовательские площадки расположены в Шэньчжэне и Нинбо.
170+стран и регионов
600+объектов интеллектуальной собственности
90+товарных знаков
Полезные материалы
Разобраться в пятиосевой обработке до консультации
Отдельные страницы раскрывают характеристики, применение и различия режимов обработки. Это помогает подобрать оборудование под задачу без перегруженной главной страницы.
01
Что такое пятиосевой станок с ЧПУ
Принцип работы пяти осей, преимущества одной установки и типовые задачи.
Читать → 02Характеристики XM-100
Ходы, шпиндель, оси A/C, магазин инструмента, питание, масса и габариты.
Смотреть параметры → 03Материалы и применение
Для каких деталей и материалов подходит компактный пятиосевой формат.
Посмотреть задачи → 045 осей и 3+2 — в чём разница
Когда достаточно позиционной обработки и когда важна одновременная интерполяция.
Сравнить режимы →Вопросы и ответы
Главное о XM-100
Ответы на базовые вопросы перед консультацией со специалистом.
Для каких задач подходит XM-100?
Для прототипирования, небольших сложных деталей, инженерных и образовательных проектов, авторских изделий и мелкосерийной обработки.
Какие материалы можно обрабатывать?
Производителем заявлена обработка меди, латуни, алюминия, мрамора, нефрита, обсидиана, поликарбоната, воска, акрила и древесины.
Есть ли автоматическая смена инструмента?
Да, скрытый магазин рассчитан на шесть инструментов.
Чем режим 3+2 отличается от пятиосевой обработки?
В 3+2 поворотные оси сначала позиционируют деталь, после чего обработка выполняется линейными осями. При одновременной пятиосевой обработке все оси могут двигаться в процессе резания.
Как получить стоимость?
Позвоните или напишите напрямую в MAX либо WhatsApp. На сайте нет формы и базы заявок.
Прямая связь
Обсудите вашу задачу по пятиосевой обработке
На сайте нет формы: имя, телефон, электронная почта и описание задачи не сохраняются. Свяжитесь напрямую удобным способом.
Для консультации подготовьте материал, примерные размеры детали, требуемые операции и желаемый результат. Цена, комплектация, гарантия, наличие и срок поставки уточняются у специалиста.
Выберите удобный способ
Связаться с консультантом
Кнопка откроет звонок или выбранный мессенджер. Сообщение отправляется через сервис связи, а не через этот сайт.
Контакты ещё не настроены. Перед публикацией запустите CONFIGURE_SITE.bat.
